Меню
сайта
Производство
- Проектирование 3D моделей и изготовление пресс-форм
- Полный цикл производства деталей.
- Изготовление моделей
- Механическая обработка
- Литейное производство
- Термическая обработка
- Контроль качества
Проектирование
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ОТЛИВОК
- Проектирование в формате 3D (используемые программы: Compas, SolidWorks, PowerShape);
- Совместная с заказчиком разработка математической модели отливки;
- Проработка будущей детали (отливки);
- Оптимизация существующей конструкции детали (отливки).
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМ
- Проектирование в формате 3D (используемые программы: Compas, SolidWorks, PowerShape);
- Разработка математических моделей пресс-форм;
- Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ;
- Изготовление формообразующих деталей на станках с ЧПУ;
- Изготовление, сборка и доводка пресс-форм.
ЦЕХ №1
Изготовление моделей
из пенополистирола
Для изготовления моделей используется литейный полистирол мелких фракций 0,3 мм — 0,9 мм. (в зависимости от габаритов детали). Полистирол предварительно подвспенивается на паровой ванне и просушивается. В пресс-формы задувается подвспененный полистирол, пресс-формы устанавливают в автоклав и выдерживают до спекания гранул полистирола. Затем охлаждают и достают готовые модели. Другой способ изготовления моделей — на модельных автоматах, что повышает производительность в 2-4 раза.
ЦЕХ №2
Литейное производство
Производим отливки из чугуна, сталей и алюминия по технологии литья в газифицированные модели
Литья по газифицируемым моделям (ЛГМ):
Технология изготовления литья по газифицируемым моделям обладает рядом существенных преимуществ перед другими способами, являющимися традиционными для литейных производств в России и за рубежом.
В частности эта технология позволяет получать отливки весом от 10 гр до крупнотоннажных с чистотой поверхности Rz40, c весовой и размерной точностью до 7 класса по ГОСТ 26645-85.
Можно работать практически со всеми существующими марками чугунов, начиная от СЧ15 до ВЧ50 и износостойких марок, применять практические любые стали, от ординарных углеродистых (Ст.20-45), до прецизионных высоколегированных, теплостойких и жаропрочных сплавов, литейное оборудование для получения отливок по технологии ЛГМ может работать со всеми марками литейных бронз, латуней и сплавов на основе алюминия.
Современный технологический уровень массового литейного производства предъявляет все более высокие требования литейному оборудованию, к качеству отливок, их сложности, выходу годного и пр.
В этих условиях одним из перспективнейших направлений является внедрение на существующих литейных производствах технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ).
Практика доказала, что применение, предлагаемой нами технологии литья по газифицируемым моделям и литейного оборудования для ЛГМ позволяет:
- Снизить затраты на расходные материалы в 3-5 раз
- Сократить трудозатраты в 2-4 раза;
- Снизить расход электроэнергии в 2-3 раза;
- В разы снизить процент брака и увеличить выход годного;
- Снизить потребности в цеховых площадях;
- Обеспечить максимальную безотходность;
- Улучшить условия труда персонала и многое другое.
80 тонн
Мощность годного
литья в месяц
литья в месяц
Механическая
обработка / Цех №3
Сверлильные, токарные, фрезеровочные, расточные работы
Механическая обработка металла - это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовок слоя материала в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точность размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхности деталей. У нас имеется цех механической обработки металлов, где выполняются токарные, фрезерные, шлифовальные работы. Также исполним расточку деталей и их полировку.
Термическая обработка
Термическая обработка деталей машин и механизмов (инструмента) из углеродистых и легированных марок стали в печах 1200х600х2000 рабочее пространство.
Контроль качества
Собственная лаборатория химического анализа позволяет строго следить за химическим составом выплавляемых сплавов.