8 (3852) 99-77-37 Задать вопрос
Меню
сайта

Каталог продукции

ЛГМ

Получение отливок способом литья по газифицируемым моделям. Данный метод применяется уже несколько десятилетий, как один из лучших способов изготовления отливок. Примечательно, что благодаря литью по газифицируемым моделям возможно получить более точный результат литья, но при этом затраты на оборудование будут гораздо меньше, а сама работа проходит значительно быстрее. Данный механизм обуславливает использование сырья, которое способно газифицироваться во время заливки расплавленных металлов. Образуется литейная форма высокого качества, способная работать при воздействии высоких температур длительное время. Наиболее популярным сырьем считается пенополистирол, используемый большинством предприятий и заводов.

Вот некоторые плюсы данного способа литья (ЛГМ):

1. Значительным образом можно снизить трату денег на оборудование,

2. Снижаются производственные отходы в несколько раз,

3. Стержни и дополнительное оборудование для уплотнения больше не нужно, так как оборотный кварцевый песок обладает отличными показателями прочности и долговечности,

4. Количество технологических манипуляций падает в 2-3 раза, что увеличивает скорость производства материала,

5. Также падает количество манипуляций во время завершения обработки материала,

6. Снижаются трудозатраты и использование электрики в несколько раз,

7. Для обработки материала путем литья по газифицируемым моделям не столь важна большая производственная площадь, поэтому её также можно сократить в несколько раз,

8. Дополнительное и вспомогательное сырье закупается в 3-5 раз реже.

Основные достоинства на таблице:

#

Свойства и показатели материала

ПФ

ХТС

ВПФ

ЛВМ

ЛГМ

1Показатели точности6-75-66-74-53-4
2Показатели шероховатости10-166.3-103.2-6.33.2-53.2-6.3
3Основные расходы материалов для обработки1к12-40.2-0.55-100.2-0.5
4Трудоемкость-0.7-0.91.1-1.22.3-2.50.2-0.8
5Цена модельного оборудования---2-52-5
6Затраты на организационную часть--1,1…1,21,1…1,21,5…3,01,8…2,0

С помощью данной технологии, возможно, изготовить высококачественные отливки, вес которых колеблется от 10 грамм до 2 тонн, включающих высокие показатели чистоты поверхности, а также весовую точность материала. Стоит отметить и то, что исходный материал отливки, сделанного по методу ЛГМ, обладает повышенной износостойкостью, высоколегированный, теплостойкий, а также максимально жаропрочный. Среди литейных марок самыми распространенными можно считать материалы, изготовленные из бронзы, алюминия или же латуни.

Данный способ литья считается современным, наряду с тем, что большинство производств России используют более устаревшие методы, требующие большего расхода энергии, трудозатрат, а также материальных средств.

Способ изготовления моделей с помощью литейных материалов.

Как было отмечено в начале статьи, то наиболее популярным материалом в ЛГМ считается литейный полистирол, обладающий мелкими фракциями. Размер фракций колеблется от 0.3 миллиметров, до 0.9 миллиметров, это больше зависит от того, какой должен быть размер изготовляемой детали. Материал погружают в паровую ванную, чтобы вспенить, после чего его немного просушивают. Вспененный полистирол задувают в специально оснащенные пресс-формы, где и происходит охлаждение материала. В конечном итоге, охлажденный материал можно достать из пресс-формы, и использовать по назначению. Есть еще один метод, который ускоряет изготовление исходного материала в несколько раз. В таком случае задействуют модельные автоматы, ускоряющие весь процесс производства. Далее, по производственным стандартам, очень важно окрасить изготовленные модели специальным антипригарным покрытием.

Последовательность изготовления материалов с помощью ЛГМ:

Данная часть производственного процесса очень важна, так как с её помощью можно получить высокоточную отливку, по весу и размеру. Иными словами, формовка – это заполнение песком всего свободного пространства модели. Есть несколько способов данной формовки – использование вибростола для постепенной засыпки, или же послойная засыпка песком опоков. По завершению формовки, все опоки идут на заливочный участок, чтобы с помощью вакуумных систем и специальной пленки получить нужную твердость и устойчивость к механическим воздействиям. Далее заливается металл в полистирольную стоянку, после чего металл способен точно повторить форму блока, занимая свободные пространства в полистироле. В конечном итоге самая важная часть – охлаждение залитых блоков от 5 минут до пары часов (зависит от габаритов материала), и очистка от лишних деталей.

ЛГМ. Воздействие на окружающую среду:

Основные отходы

Устаревший способ производства

Современное производство ЛГМ

Частицы пыли До 50 килограммДо 16 килограмм
Углерод (окись)До 250 килограммНет
Сера (окись)До 2 килограммДо 300 грамм
Твердые отходыДо 1.5 килограммДо 100 грамм
Отработанная водаДо 0.5 м3Нет

С помощью литья по газифицируемым моделям значительным образом уменьшается отрицательное воздействие на окружающую среду. Именно поэтому так важно соблюдать современные методы обработки отливок, и исключать устаревшие методы обработки сырья.


Литейный завод "ЛИТЭНЕРГОМАШ" зарекомендовал себя как надежный производитель гарантирующий качество своей продукции!  Мы осуществляем поставки во все регионы РФ,  включая Новосибирск, Омск, Томск, Абакан, Барнаул, Кемерово, Бийск, Красноярск, Якутию и другие регионы ближнего зарубежья.